房柱法是空场採矿法的一种，将阶段（缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。回採工作在矿房中进行，在阶段中，矿房和矿柱交替布置，矿柱在一般情况下不进行回收。

房柱法是用在开採围岩与矿石都很稳定且倾角较小（小于30°～40°）、厚度适用範围较大（自2m到数十米厚）的矿床。当开採薄矿层时，房柱法使用浅眼崩矿和电耙运搬方案；当中体规整且厚度比较大，可使用深孔崩矿方案；若矿体倾角较缓，近乎水平厚度较大的矿床，可以採用凿岩台车、铲运机、装运机、地下电铲、自卸汽车等大型机械化设备开採方案，国外不少矿山在採用这种方案。

房柱法是地下採矿方法中劳动生产率比较高的採矿方法之一。

房柱採矿法是开採水平和倾斜矿体最有效、套用最广泛的採矿方法，其适用条件、采準巷道布置、回採方式等与全面採矿法有很多相似之处，不同的是房柱法一般留规则的矿柱，而全面法一般留不规则的矿柱。国内一般採用浅眼落矿（矿体厚度一般为6m）和中深孔落矿（矿体厚度为6～10m）两个基本方案，当厚度大于10m採用深孔落矿。

1．浅孔房柱法

适合于开採矿岩稳固，厚度小于8～10m的缓倾斜的下矿体。矿房的长轴可沿矿体走向、倾向或伪倾斜方向布置，这主要取决于矿体的倾角和电耙的有效运距。矿房长轴沿倾向布置时，矿房斜长为40～60m，宽度8~20m。间断矿柱尺寸为φ3～7m或3×4～5×6m，间距为5～8m。根据开採的深度和矿体厚度，将若干个矿块划归为一个分区，分区跨度80～600m不等，分区间留连续间柱以承受上覆岩层的载荷，间柱宽度3～8m。

2．深孔房柱法简介

适合于开採矿石围岩中等稳固以上，矿体厚度大于8～10m的水平及缓倾斜矿体。

在国内常採用中深孔落矿、电耙出矿、人员不进入采场的几种中深孔房柱法方案回採，在国外，採用顶板锚桿台车，凿岩台车、井下电铲、自卸式汽车、装载机等无轨自行配套设备回採，有效地解决了房柱法的顶板管理、矿石运搬等问题，深孔房柱法得到很好的使用。深孔房柱法的特点是：先在顶板下全面切顶，并採用锚固技术维护好顶板。在矿房一侧开掘切割主槽，以切割主槽为自由面，採用直立工作面下向深孔落矿，崩落的矿石採用电铲——汽车运输。

房柱採矿法适用于开採矿岩稳固、倾角小于30°的水平或缓倾斜矿体。

优点是结构和回採工艺简单，采準切割工作量小，生产能力高，通风条件好，採矿成本低。

缺点是矿柱所占比重较大（间断矿柱占15%～20%，连续矿柱达40%），且矿柱不易回採，造成矿石损失较大。应加强地压管理研究，合理确定矿柱尺寸，提高矿石的回收率，合理确定採空区的处理範围和处理方法。

①矿房布置和结构参数。根据採用的运搬设备和矿体倾角，矿房长轴方向可沿走向布置、沿倾斜或伪倾斜布置。矿房长度一般为40～60m。根据矿体的厚度和顶板的稳定性，矿房宽度一般为8～20m，矿柱为圆形（直径3～7m）或方形（（3×3）㎡～（4×4）㎡），间距为5～8m。

②采準切割工作。阶段运输平巷可布置在脉内或脉外。采準巷道有：自底板脉外阶段平巷向每个矿房的中心线位置掘进放矿溜井；在矿房下部的矿柱中掘进的电耙硐室；沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山用来行人、通风、运搬设备和材料，并作为回採时的自由面；各矿房间掘进联络平巷；在矿房下部边界掘进切割平巷，作为开始回採时的自由面和相邻矿房的通道。

③回採工作

a)回採顺序。一般沿走向自一侧向另一侧推进或中央向两侧推进。为了提高开採强度，可多个矿房同时作业，各工作面保持10～15m的距离。

b)落矿。回採方式与矿体厚度和採用的採掘设备有关，对于浅眼落矿的房柱採矿法，採用气腿式凿岩机或凿岩台车凿岩。当矿体厚度小于2～3m时，一次采全厚；当矿体厚度大于2～3m时，则採用分层开採，用浅眼在矿房底部进行拉底，然后用上向中深孔挑顶。矿体厚度小于5m时，挑顶一次完成；矿体厚度为5～10m时，则以2.5m高的上向梯段工作面分层挑顶，并局部留矿，以便在矿石堆上进行凿岩爆破工作。当矿体厚度大于10m时，则採用深孔落矿方法回採矿石。先在矿房的一端开掘切割槽，以形成台阶工作面。切顶空间下部的矿石，採用下向平行深孔落矿

c)出矿。浅眼落矿方式採下的矿石，用14kW或30kW的电耙，将矿石耙至放矿溜井，然后在运输巷道中装车。中深孔落矿与深孔落矿方式广泛採用装运机、装岩机配自卸汽车等无轨自行设备出矿。

d)采场支护。除留有顶柱、底柱和间柱来维护采场外，房间还留有规则矿柱支撑顶板。顶板稳固性较差时，辅以锚桿支护或锚桿加金属网支护。