挤塑发泡将塑胶材料和发泡剂均匀混合加入挤塑机中，在挤塑中发泡，製成泡沫塑胶製品的成型加工方法。通常按挤塑发泡工艺有两种操作方式：一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化，并挤塑具有一定形状的中间产品，而后在挤塑机外加热到适当温度时发泡成製品；另一类是挤塑的熔融物料在通过口模后立即发泡成为发泡製品。后者称为一段发泡法，如聚氯乙烯泡沫管材和泡沫型材。前者称为二段发泡法，如交联聚乙烯泡沫塑胶。

挤塑发泡成型技术是加工泡沫塑胶製品的主要方法之一，可进行连续性生产，适用品种多、範围广，能製备板材、管材、棒材、异形材、膜片、电缆绝缘层等泡沫产品。

挤塑发泡成型的主要设备是挤塑机，辅助设备一般由机头、冷却定型、牵引、切断、收卷或堆放等五个部分组成。二艺过程主要有混料、挤}n发泡成型和冷却定型三大工序。

挤塑发泡成型的基本原理相似于普通的挤塑成型，在挤塑过程中塑胶与发泡剂等各种助剂在挤塑胶筒内完成塑化、混合、发泡剂分解(化学发泡法)，或发泡剂汽化(物理髮泡法)，或惰性气体加压注入(机械发泡法)，且挤塑机头压力应足够大以抑制发泡料在挤塑口模附近提前发泡，发泡料进入口模即释压发泡成型，已成型的发泡製品继续冷却定型以完成製品的冷却和最后变形。

(1)挤塑压力：挤塑压力增大，泡孔尺寸和发泡密度则减小，而泡孔数量增加。

(2)挤塑温度：在一定条件下，挤塑温度有一最佳值。若挤塑温度过高，则熔体强度会过小，泡内压力就会超过表面张力而导致泡孔破裂。若挤塑温度过低，则熔体粘度又会过高，气泡就难以长大。

(3)滞留时间：物料在挤塑机内的滞留时间越长，成核作用就会越弱，气泡核即减少。

挤塑机是一种重要的塑胶机械，大部分的塑胶製品的生产与製造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺桿所需要的大推力。针对目前通用的 90 mm 螺桿挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑胶为高温熔融状态的塑胶胶体， 而永磁电机又直接与挤塑机螺桿连线， 这会对电机的温升产生不良的影响。同时， 永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗， 这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那幺，综合上述两方面的共同作用， 对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。

H200型挤塑机经投入使用后 ，发现存在无法长时间连续生产的问题。 当连续生产超过 12h或短时停车后再开车 ，挤出的胶料会伴有焦粒、焦块现象 ，严重影响电缆的製造质量。儘管採取了降低挤塑机各段工艺温度、螺桿转速以及重新改进挤塑机风冷系统等措施，但均未能有效解决上述问题。这给生产大截面电缆造成了严重的影响。