PLASMADUST工艺方法是plasmasmenlt工艺终还原部分的变型，用于从各种氧化物废料(例如集尘器粉尘)中回收金属。细粒状的氧化物废料与煤粉一起用工作气体喷入焦炭填充床竖炉，该竖炉装备有等离子发生器，设备工作原理与plasmasmelt法基本相同，用该方法处理有色金属废料具有很高的回收率。这些金属的氧化物在充满焦炭的竖沪里被还原，还原出的金属挥发并随煤气一起从竖炉炉顶排出，然后这些金属在炉外用一个常规的冷凝器收集起来。用含有大量锌、铅氧化物做为原料冶炼时，其锌、铅和铁的回收率可达96%。处理冶炼不鏽钢的炉尘时，生产的合金铁水几乎全部回收了炉尘中的铬、镍和铜。

1980～1981年，瑞典的SKF公司将一座年产2.5万t海绵铁的维伯尔直接还原法的装置改造为Plasmared(电浆还原)装置，用电浆作为热源生产直接还原铁在工业上得到实现。开始使用的还原剂是液化石油气，1982年改造后可使用水煤浆。与此同时，其他电浆熔融还原法也在不少国家得到试验和开发。

等离子是固态、液态和气态之外的物质第4态，是分布于中性粒子气体中的电子与离子的混合物，本身电性中和，可导电。电浆是用直流或交流电在两个或更多个电极间放电获得的。用高频电场放电也可获得功率不大的电浆。气体电离成电子和离子时吸收电能，而当其複合时则放出热能。它是一种新的电热能源，从冶金工程用大功率发生器看，可以说是一种气体电弧。

採用电浆冶炼具有以下特徵：

1.能量高度集中

冶金用电浆的焓值常在12000～45000kJ/m，其能量集中程度远高于高炉热风，故可产生高温。常规工业加热，温度达到2000℃已近极限，而在等离子火炬中，温度可达很高，例如4000℃。

2.氧势可调

电浆加热，可以採用不同的电浆工作气体或工艺气体，工作气氛的氧势随工作气体发生变化，因此採用不同的工作气体，就可达到调整氧势的目的。如採用H2、CO形成还原性火焰，採用Ar2、N2形成中性火焰，而採用空气或O2即形成氧化性火焰。

3.电热转换效率

常用电浆发生器用直流电，因此功率因数高，网路损失小，传热过程不仅依靠辐射也依靠高速气体的对流，电热效率较高。这一电能转换系统易于调整参数，稳定的电弧设备也比较简单。

熔融还原炼铁工艺实际上是以煤粉为主要能源。有效地以煤作为热源和还原剂只有两条出路，即採用氧煤强化法或电煤强化法。採用电浆加热可将电能有效地转变为热能，加速煤的燃烧和气化，从而将电浆技术用于铁矿石的直接还原和熔融还原工艺是可行的。SKF公司的等离子熔融还原技术有PLASMARED、PLASMASMELT、PLASMADUST和PLASMACHROME等4种工艺。

电浆熔融还原是一种高效的电煤熔融还原方法。从研究开发的多种工艺特点看，在处理难熔和难还原金属及工业废弃物方面有很大的优势，瑞典仍然用该类装置从氧化物废料中回收金属;小规模生产灵活性优于高炉。随着电力工业的加速发展和电价降低，电浆熔融还原在中国的发展前景广阔。