无机气体被激发为等离子态→气相物质被吸附在固体表面→被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子→产物分子解析形成气相→反应残余物脱离表面。

1、离子清洗机不分处理对象的基材类型，均可进行处理，如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等，并可实现整体和局部以及複杂结构的清洗。

2、容易採用数控技术，自动化程度高。

3、具有高精度的控制装置，时间控制的精度很高。

4、正确的电浆清洗不会在表面产生损伤层，表面质量得到保证。

5、在真空中进行，不污染环境，保证清洗表面不被二次污染。

离子清洗机主要通过反应类型和激发频率两个方面来分类。

反应类型分类

电浆与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应。

物理反应机制是活性粒子轰击待清洗表面，使污染物脱离表面最终被真空泵吸走。物理反应为主的电浆清洗，也叫做溅射腐蚀（SPE）或离子铣（IM），其优点：本身不发生化学反应，清洁表面不会留下任何的氧化物，可以保持被清洗物的化学纯净性。缺点：对表面产生了很大的损害，会产生很大的热效应，对被清洗表面的各种不同物质选择性差，腐蚀速度较低。典型的电浆物理清洗工艺是氩气电浆清洗。

化学反应机制是各种活性的粒子和污染物反应生成易挥发性的物质，再由真空泵吸走挥发性的物质。

化学反应为主的电浆清洗的优点：清洗速度较高、选择性好、对清除有机污染物比较有效，缺点：表面产生氧化物。典型的电浆化学清洗工艺是氧气电浆清洗。通过电浆产生的氧自由基非常活泼，容易与碳氢化合物发生反应，产生二氧化碳、一氧化碳和水等易挥发物，去除表面的污染物。

激发频率分类

等离子态的密度和激发频率的关係式： nc=1.2425×108v2 ，其中nc为等离子态密度（cm-3），v为激发频（Hz）。 电浆激发频率分为：频率为40kHz的电浆为超声电浆，13.56MHz的电浆为射频电浆，2.45GHz的电浆为微波电浆。

超声电浆的自偏压为1000V左右，射频电浆的自偏压为250V左右，微波电浆的自偏压很低，只有几十伏。超声电浆发生的反应为物理反应，射频电浆发生的反应既有物理反应又有化学反应，微波电浆发生的反应为化学反应。