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水带

水带

水带

消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬,外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料製成。消防水带的两头都有金属接头,可以接上另一橡胶水带、聚氨酯水带、PVC消防水带根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。

基本介绍

  • 中文名:水带
  • 外文名:Hose
  • 产品规格型号:8型Φ65衬胶水带
  • 试样长度:不短于1.20 米

简介

水带

规格

产品规格型号:8型Φ65衬胶水带; 13型Φ65、Φ80衬胶水带; 16型Φ65衬胶水带。

试验方法

试样 试样长度不短于1.20 米。试样数量为3 个。

试样

内径 用塞规测量水带内径。塞规用金属製成,其结构如下图所示。塞规的尺寸和公差按表5规定。消防水带试验方法测量内径时,先将试样两端剪下平齐,然后用塞规测量其两端。

内径

单位长度重量 称出试样重量。该重量与试样长度的比值即为水带单位长度重量。

单位长度重量

渗水量 试验用水为城镇自来水。水温为15~30℃。

渗水量

将试样一端与水源相接,另一端封闭,保持试样平直。在2 分钟内将试样灌满水,然后在1 分钟内均匀地升压至1.1 条规定的工作压力并保压16 分钟。从保压开始第16 分钟起,用第3.6 条b 规定的水槽集水1 分钟,所集得的水量即为该试样的渗水量。 测试时,应在试样上用系线或其他适当的方法阻止1 米测试长度以外的渗水流入水槽,并使测试长度之内的渗水全部集入水槽。除此之外,不得触摸试样。
从保压开始第16 分钟起,检查试样有否孔眼。判定孔眼以有否水柱喷出为準。
爆破压力 直态爆破压力,渗水量测试结束后,均匀地将压力升至规定的直态爆破压力,保压5 秒钟,试样不得破裂。升压时间为30~60 秒。

爆破压力

曲态爆破压力,测完渗水量卸压后,将试样弯成内侧半径为700 毫米的圆弧。应使试样的一条折边处于圆弧的最外侧。均匀地将压力升至表4 规定的曲态爆破压力,试样不得破裂。升压时间为30~60 秒。
折态爆破压力,测完渗水量卸压后,将试样从中央对摺,使试样齐头併拢并加以固定。均匀地将压力升至规定的折态爆破压力,保压5 秒钟,试样不得破裂。升压时间为30~60 秒。
试验设备 a. 电动往复泵(不得用单缸往复泵):应设稳压装置。

试验设备

b. 水槽:长1000±5 毫米,用不吸水的材料製成。
c. 玻璃量筒:最小刻度不大于5 毫升。
d. 压力表:精度不得低于1 级,最大量程不大于60 公斤力/厘米2,并应带有停针装置。
e. 秒表。

检验规则

1、检验时以同一品种、同一内径、长1000 米的水带为一批。从中任意抽取100 米做外观检验。
2、个试样的内径均应符合本标準规定;3 个试样的单位长度重量及渗水量的算术平均值应符合本标準规定;一个试样只进行一种状态的爆破试验,并应符合本标準规定。
3、检验时若有某项不符合本标準规定,允许对该项复验一次。复验时仍以最经济的方法加倍抽取试样。试样复验的结果均应符合本标準规定,否则为不合格品。
4、当供需双方对产品质量有争议时,仲裁检验的一切费用由责任方承担。

性能要求

1 水带的织物层应编织得均匀,表面整洁;无跳双经、断双经、跳纬及划伤。
2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀,表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3 水带内径的公称尺寸及公差应符规定。
4 水带的长度及尺寸公差应符合规定。
5 水带的设计工作压力及耐压值应符合规定。
6 水带的单位长度质量
湿水带的设计压力为0.8MPA时,最小爆破压力不得低于2.4MPA;设计压力为1.0MPA时,最小爆破压力不得低于3.0MPA;设计压力为1.3MPA时,最小爆破压力不得低于3.9MPA;
设计工作压力为0.8MPA、1.0MPA、1.3MPA、1.6MPA的水带,其单位长度的质量为480G/M。
7 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带,在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于5%。设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带,在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于8%。
8 在水压作用下,沿水流方向看,水带不应产生逆时针扭转。在设计工作压力下,扭转度不应大于表6的规定。
9 在0.8MPa的水压下,将水带弯成外侧半径如表7规定的圆弧,弯曲部分的内侧应无明显折皱。
10 衬里间(或覆盖层间)不应有粘附现象。
11 水带应能立即展开、无捲曲现象,并能再次卷紧,且在设计工作压力下无渗漏。
12 衬里(或覆盖层)应具备下列物理机械性能。
附着强度
水带织物层与衬里(或覆盖层)之间的附着强度不应低于20N/25mm。
扯断伸长率,水带衬里(或覆盖层)的扯断伸长率应大于织物层的扯断伸长率。
热空气老化,进行热空气老化试验后,水带的爆破压力和衬里(或覆盖层)的附着强度不应低于老化前测定值的75%。

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