OBM法是指氧气底吹转炉炼钢(oxygen bottom-blown converter steelmaking)。是通过转炉底部的氧气喷嘴，把氧气吹入炉内熔池进行炼钢的方法。

炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1%～2%；採用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。

几十年来，用底吹转炉炼钢是西欧的一一种最经济的炼钢方法。特别是可以吹炼欧洲的高磷铁矿石其炉渣也可利用(可作磷肥一译者注)的托马斯法起着重要的作用。但是这种方法的两个重大缺点是，可加入的废钢最少和钢含氮量高。第二次世界大战后，有可能在原来用空气的地方改周冥气，同时对钢的质量婴求越来越高，主要是要求降低含虱量成因此，西欧进行了各方面的努力，来发明一种新的炼钢方法，于是就产生了在转炉底部吹入纯氧的方法。但是，迅速发展的氧气顶吹转炉炼钢法终于使这种努力未能引起兴趣。氧气顶吹转炉炼钢法在短期内就在经济性方面和在质量方面都得到完全令人满意的发展，因而成为大有前途的、经济的炼钢方法。

为了确定托马斯转炉是否可同新的氧气顶吹转炉来代替，首先要弄清，含约3.5%C,0.5%Si, 1.1% Mn和1.7%P的生铁是否可以在符合所要求的生产可靠性时用顶吹法进行吹炼。为了得到这方面的基础资料，1961年将一 一座托马斯转炉改建为LD--AC转炉，并经过了四年的生产性试验所得结朵表明，这种生铁用顶吹法吹炼有显着困难，由于生铁中锰和硅的含量高，造成严重的喷溅，使得这种方法用于火型转炉生产成了问题。马克斯钢厂所有的必要的改建计画始终表明，重娶的先决条件是要将炼钢生产集中在一个厂内进行，而当时该厂在Rosenberg有一个托克斯转炉炼钢厂，在Haidhof有一个用冷料炼钢的平炉炼钢厂。

新的方法与当今的主要冻的法(氧气顶吹转炉法)的比较，是根据比较短的时间进行低磷生铁吹炼的结果进行的，还有些不可靠的地方。但是，除了主要的冶金参数不同外，已显示出如下的不同点：

1.底吹法气化的企属只及顶吹法的三分之一左右，氧气底吹转炉纵剖面图只产生少量的灰烟。

2.与其它炼钢法相比，底吹法渣中氧化铁的重量要低得多， 其炉渣与熔池中的渣接近平衡。

3.由于在喷氧时同时喷入颗粒状石灰，因此不管吹炼生铁的化学成份如何，都能达到无喷贱的吹炼。

4.从炉底吹入氧气可使废钢十分迅速地熔化，因此转炉总的吹炼时间可缩短达10分钟。

5.新建氧气底吹转炉车间的高变只及氧气顶吹转炉车间的三分之二，因此可节约投资。对于改进现有平炉车间更有重要意义。

6.在需要配合途铸或由于其它原因哭求钢水有铰高的出纲温度的小型转炉中，採用氧气底吹法时，由于渣中氧化铁含量少，对于提高耐火炉衬的寿命有特别的好处。

7.经惰性气体短时处理达到较低的碳、氢、氧含量，可使有些钢种省云原来要求的真空处理。

8.最近在马克斯钢厂进行的试验工作使炉底不需要经常更换，并有可能在不久的将来使炉底的寿命提高到与转炉炉衬寿命相同，这样就可不再需要中间更换炉底了。