刘承志

高级工程师

山西太钢不鏽钢股份公司技术中心

简历

1989年7月-1993年7月 包头钢铁学院冶金系钢铁冶金专业

1993年9月-1998年3月 太原钢铁（集团）有限公司机械厂，从事电炉炼钢操作、技术管理工作。

1998年4月-今 山西太钢不鏽钢股份公司技术中心不鏽钢研究室，从事不鏽钢工艺开发、产品研发、质量攻关工作。

一、AOD炉完全用氮气进行氮合金化工艺控制模型开发

1998年-2002年，作为课题负责人，国内首次开发完成AOD炉完全用氮气进行氮合金化工艺控制模型开发工作，AOD冶炼含氮不鏽钢过程不需线上分析氮含量，氮含量控制精度达到±0.015%，技术水平处于国际先进。同时，和课题组成员共同开发了含氮不鏽钢其它系列生产工艺，使太钢含氮不鏽钢工艺技术、实物质量达到了国际先进水平。

2003年“太钢含氮不鏽钢研製”项目获冶金科学技术二等奖（第一完成人）。2004年“太钢含氮不鏽钢生产工艺技术及品种开发”获国家科学技术进步二等奖（第二完成人）。

二、K-OBM-S转炉不鏽钢冶炼工艺开发

2002年底，太钢引进“EAF+铁水予处理→K-OBM-S转炉→VOD→连铸”新不鏽钢生产线投产，该同志担任“K-OBM-S转炉不鏽钢生产工艺最佳化”课题负责人，完成K-OBM-S冶炼不鏽钢热平衡分析；开发成功K-OBM-S焦碳补热、高效用氧、高效脱硫等转炉冶炼不鏽钢系列新技术，实现K-OBM-S转炉直接採用铁水、合金冶炼1-3Cr13不鏽钢一步法工艺；以及其它不鏽钢钢种“K-OBM-S+VOD”两步法工艺；简化了以铁水为主原料的不鏽钢冶炼工艺流程，工艺水平达到国际先进。

“顶底复吹转炉冶炼不鏽钢的方法”申报了国家发明专利（受理号200710139588.9）（第一发明人）。

三、开发成功“真空吹氧脱碳精炼炉冶炼不鏽钢高碳区脱氮方法”，获国家发明专利（专利号ZL200410012108.9）（第一发明人）。

四、研究400系连铸坯裂纹形成机理，并提出相应的控制技术，其中400系铁素体不鏽钢连铸坯横裂敏感性判断公式，国内外文献中未见报导，属于企业自主开发，具有智慧财产权的不鏽钢核心製造技术之一。

获国家科技进步二等奖2项，其中1项为第二完成人；省部科技一等奖2项；省部科技二等奖1项。申报国家发明专利5项（全部为第一发明人），其中1项已取得国家发明专利号。

科学发现、技术创新或技术推广要点

一、AOD炉採用氮气进行氮合金化工艺技术推广要点

该技术适应于AOD炉冶炼氮含量有一定範围要求的不鏽钢钢种冶炼过

程氮含量的控制。

该技术显着特点是：不需对AOD新增设备；採用模型调整AOD炉冶炼不鏽钢过程气体配比，不线上分析氮含量，可精确预测各温度下，不鏽钢中饱和氮含量以及控制产品氮含量精度达到±0.015%。具有工艺简单、移植性好、控制氮精度高的特点。

二、真空吹氧脱碳精炼炉冶炼不鏽钢高碳区脱氮方法推广要点

该技术适应于VOD炉冶炼超低氮不鏽钢冶炼过程氮含量的控制。控制要点如下：1）入VOD碳含量在0.35%-0.50%之间；2）在VOD脱碳前期进行强搅拌、高真空下脱碳（已取得国家发明专利）；3）根据钢种成分不同，相比不採用该工艺的脱氮效果，可高30%以上；4）VOD冶炼不鏽钢时间可控制在70分钟之内。

特点是：冶炼时间短；工艺简单；脱氮效果好；对冶炼过程影响小。

1. “AOD炉冶炼含氮不鏽钢氮合金化工艺模型及套用”发表于《钢铁》2002年37卷（增刊）。（第一作者）

2. “K-OBM-S转炉冶炼18-8不鏽钢的冶金效果”发表于《北京科技大学学报》2005年12月第27卷（增刊）。（第一作者）

3. “铁素体不鏽钢连铸板坯宽度尺寸的控制”发表于《连铸》2006年第3期。（第一作者）

AOD炉完全用氮气进行氮合金化工艺控制模型开发的含氮不鏽钢包括0Cr19Ni9NbN、0Cr19Ni9N、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr22Ni5Mo3N、2Cr13N等钢种，部分产品被用于三峡工程，1998年-2002年，为太钢创经济效益1400多万元（见附属档案）。

其它工艺开发套用推广情况略。