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自动生产线安装与调试
《自动生产线安装与调试》，作者是刘彬，以自动生产线实训设备为实施载体，通过对S7 200PLC、西门子MM420变频器、步进电机及其驱动技术、气动套用技术、感测技术等的综合套用，培养学生的自动检测技术、气动技术、可程式控制器编程、网路组建、电气控制、变频器使用与设定、电机驱动和位置控制、机械安装与调试、系统维护与检修、触控萤幕组态等技术的套用能力。是
基本介绍
- 作者：刘彬 编
- ISBN：9787122148322
- 页数：134
- 定价：26.00元
- 出版时间：2012-9
内容介绍
《自动生产线安装与调试》以自动生产线实训设备为实施载体，通过对S7 200PLC、西门子MM420变频器、步进电机及其驱动技术、气动套用技术、感测技术等的综合套用，培养学生的自动检测技术、气动技术、可程式控制器编程、网路组建、电气控制、变频器使用与设定、电机驱动和位置控制、机械安装与调试、系统维护与检修、触控萤幕组态等技术的套用能力
《自动生产线安装与调试》突出集知识学习、技能训练、考核评价融为一体的特点。本书可作为高职机电一体化专业、自动化技术类专业教材，也可以作为从事自动生产线类企业员工技能培训教材。
目录信息
基础篇 自动生产线核心技术
单元1 气动技术在自动生产线中的套用 2
1.1 气源装置及气动辅助元件 2
1.2 气动执行元件——汽缸 3
1.3 气动控制元件及基本迴路 5
1.3.1 压力控制阀及压力控制迴路 5
1.3.2 流量控制阀及速度控制迴路 7
1.3.3 电磁方向控制阀及气动控制迴路 8
1.4 气压传动系统的安装调试和故障分析 10
单元2 感测器技术在自动生产线中的套用 13
2.1 接近开关 13
2.1.1 磁性开关 13
2.1.2 光电式接近开关 14
2.1.3 电感式接近开关 15
2.1.4 光纤式接近开关 16
2.1.5 接近开关的图形符号和安装 18
2.2 数字式位置感测器 18
2.2.1 数字式位置感测器的分类 18
2.2.2 光电编码器 19
2.3 模拟量感测器 22
单元3 变频控制技术在自动生产线中的套用 24
3.1 变频器的种类与参数设定 24
3.1.1 变频器的分类 24
3.1.2 变频器的参数及设定 25
3.2 变频器在交流电动机调速控制中的套用 28
3.2.1 变频器的安装和接线 28
3.2.2 变频器的性能参数 32
单元4 步进电动机及控制 38
4.1 步进电动机的工作原理与选用 38
4.2 步进电动机的驱动装置 41
4.3 步进驱动控制 43
单元5 伺服电动机及控制 44
5.1 交流伺服电动机的结构及工作原理 44
5.2 交流伺服驱动器的结构原理与控制 45
5.2.1 交流伺服驱动器的结构与工作原理 45
5.2.2 交流伺服驱动器的性能参数 47
5.2.3 交流伺服驱动的控制过程 49
单元6 可程式序控制器技术在自动生产线中的套用 56
6.1 S7-200系列PLC的结构组成与输入/输出扩展 56
6.1.1 S7-200系列PLC的结构 57
6.1.2 S7-200 CPU的扩展能力 61
6.1.3 数字量输入/输出映像区大小及I/O地址分配 66
6.1.4 S7-200的程式设计语言 67
6.2 S7-200编程方法 69
6.2.1 基本指令 69
6.2.2 S7-200的定时器指令 77
6.2.3 S7-200的计数器指令 82
6.2.4 S7-200的顺序控制指令 85
6.2.5 S7-200移位和循环移位指令 86
6.2.6 S7-200高速计数器指令编程方法 90
6.2.7 S7-200位置控制高速脉冲输出与开环位置控制 94
6.2.8 S7-200 脉冲输出指令库MAP位置控制编程方法 103
6.3 PLC的通信与自动化通信网路 114
6.3.1 通信的基本概念 114
6.3.2 S7-200的通信功能 115
6.4 STEP7-Micro/Win编程软体与仿真软体 120
6.4.1 STEP7-Micro/Win编程软体 120
6.4.2 S7-200仿真软体 129
单元7 人机界面在自动生产线中的套用 132
7.1 人机界面的定义 132
7.2 嵌入式组态环境软体的连线 134
7.3 工程实例——某水位控制系统的组态软体设计 135
实践篇 自动生产线安装与调试
项目1 供料站的安装与调试 157
项目描述 157
项目要求 157
项目资讯 157
1.1 供料站的结构及工作过程 157
1.1.1 供料站的结构组成 157
1.1.2 供料站的气动元件 158
1.1.3 供料站的检测元件 160
项目实施 161
1.2 供料站的安装 162
1.2.1 供料站的机械安装 162
1.2.2 供料站的气路连线与调试 163
1.3 供料站的PLC控制 163
1.3.1 供料站电气线路设计及连线 163
1.3.2 供料站的程式编制 164
1.4 供料站的运行调试 165
问题与思考 165
项目2 加工站的安装与调试 168
项目描述 168
项目要求 168
项目资讯 168
2.1 加工站的结构组成 168
项目实施 171
2.2 加工站的安装 172
问题与思考 174
2.3 加工站的PLC程式编制 174
2.3.1 电气线路设计及连线 174
2.3.2 加工站的程式编制 175
2.4 加工站的运行调试 176
问题与思考 176
项目3 装配站的安装与调试 179
项目描述 179
项目要求 180
项目资讯 180
3.1 装配站的结构组成 180
项目实施 184
3.2 装配站的安装 185
3.3 装配站的PLC控制 186
3.3.1 电气线路设计及连线 186
3.3.2 程式编制 187
3.4 装配站的运行调试 190
项目4 分拣站的安装与调试 193
项目描述 193
项目要求 194
项目资讯 194
4.1 分拣站的结构组成 194
项目实施 195
4.2 分拣站的安装 195
4.3 变频器的连线及参数设定 197
4.3.1 变频器的接线 197
4.3.2 变频器电动机参数设定 197
4.3.3 脉冲当量的测试 198
4.3.4 变频器参数设定 200
4.4 分拣站电气线路设计及连线 201
4.5 分拣站的触控萤幕组态软体设计 202
4.6 分拣站的PLC控制 208
4.7 分拣站的运行调试 209
项目5 输送站的安装与调试 212
项目描述 212
项目资讯 213
5.1 输送站的结构组成 213
项目实施 215
5.2 输送站的安装 215
5.3 输送站的伺服电动机控制 217
5.4 输送站的PLC控制 224
5.4.1 PLC的选型和I/O接线 224
5.4.2 输送站的PLC程式编制 225
5.5 输送站的运行调试 229
项目6 自动生产线整体联调 232
项目描述 232
项目要求 238
项目资讯 238
6.1 触控萤幕组态 238
6.2 触控萤幕控制的 PLC程式设计 244
6.2.1 通信方式及通信数据规划 244
6.2.2 从站控制程式的编制 250
6.2.3 主站控制程式的编制 252
6.3 触控萤幕控制的运行调试（手动工作模式及自动工作模式） 255
参考文献 258