读书笔记摘抄新闻资讯熔样机
熔样机是採用玻璃熔融法製备玻璃熔片，用AAS、ICP、X-萤光分析的样品製备仪器，基本消除了矿物效应和基体的增强吸收效应，测量的精密度高、準确度好；高温熔融所採用的加热方式有：燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热三种方式。
典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如採矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。
基本介绍
- 中文名：熔样机
- 外文名：Fusion machine
- 套用：X-萤光分析、AAS、ICP的样品製备
- 典型样品：氧化物、硫化物、硅酸盐
- 分类：电加热，高频加热和燃气加热三种
主要用途
● 用于XRF分析的熔融玻璃製片
● 用于AA和ICP分析的溶液
适用样品
●钢铁、冶金行业：纯金属、铁合金、其他合金等
●地质、採矿行业：地质样品，铝土矿、氟化物等
●水泥行业：水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等
●化工行业：氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等
样机分类
熔样机主要分为高频感应熔样机，电加热式熔样机和燃气熔样机三种。
1、高频感应熔样机
说明：
高频感应熔样机是x射线萤光光谱仪制样专用设备，採用高频感应加热，效率高、速度快、无需预热、即开即用，自动化程度高、操作简单、制样速度快、分析精度高、使用成本第，符合目前提倡的节能、降耗、减排的环保要求，是未来应提倡的一种加热方式，但由于设备本身造价较高，目前在中小企业套用受到限制。
玻璃熔片
玻璃熔片优势：
· 採用高频感应加热系统；
· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液
· 高精度红外测温系统结合PID智慧型温度控制；
· 採用集操作和显示于一体的触控萤幕人机界面；
· PLC智慧型控制系统，可预存储5套常用制样程式；
· 按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程设定好熔样程式，即可一键启动自动执行完成样。
· 熔融过程自动摆动功能；
· 有单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种种可选，制样速度为：5-10min/批。
· 对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，延长使用时间。
· 熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体；
· 对不同样品有广泛适用性，製得的熔片均匀可靠，可满足用户XRF分析时对玻璃熔片的要求。
· 过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。
技术参数对比：
FHC-00高频感应熔样机和FSC-01电热熔样机参数对比
型号 | FHC-00（高频感应熔样机） | FSC-01（电热熔样机） |
温度範围 | 室温-1300℃ | 室温-1250℃ |
加热方式 | 高频感应加热 | 硅碳棒加热； |
升温速率 | 1000℃/30S | 45℃/min |
降温速率 | 1100至500℃（可使用）需20S | - |
控温方式 | 红外非接触实时测温，PID控温 | PID恆温调节，±0.1℃（铂铑热电偶测温） |
额定功率 | 5-15kw | 7.5kW，45A |
电源 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 | 单相220V、50/60Hz，保护接地 |
振荡频率 | 50-100kHz | 无 |
坩埚架摇摆角度 | 最大±45°用户可调） | 最大±40°（6个级别） |
坩埚架摇摆频率 | 最大1Hz（用户可调） | 最大1Hz（6个等级可选） |
倒样角度 | 60°-122°（用户可调） | 固定 |
成型方式 | 自动倒模 | 自动倒模 |
控制系统 | 一体彩色液晶触控萤幕、PLC控制 | 一体真彩液晶触控萤幕、PLC控制 |
预存储程式数 | 5条 | 8条 |
工作模式及各阶段时间 | 氧化→熔融，各阶段时间可调 | 预热→氧化→熔融1→熔融2，各阶段时间可调 |
感应圈水温 | ≤60℃ | - |
冷却系统 | 加热线圈水冷（外置冷水机，供水要求大于3L/min, 水压≤0.2MPa）；熔片风扇强制风冷 | 风扇强制冷却 |
熔样工作方式 | 预氧化→熔融+摆动→自动浇铸成型→冷却 | 自动进样→熔融摆动→自动倒模→自动出样 |
熔样位 | 双埚双模（用户可选单埚单模，或四埚四模） | 4个（可定製6个样位） |
熔样速度 | 5-10min/批 | 4个/12~18min |
设备安全保护 | 过压、过流、过热、缺水 | 断偶、断棒、过热、 运动限位 |
坩埚要求 | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） |
仪器重量 （不含水冷机） | 50kg(双埚双模)/25kg(单埚单模)/100kg(双埚双模) | 150kg（主机+控制器） |
主机尺寸 （L×W×H mm） （不含冷机） | 双埚双模型主机：580×828×425 单埚单模型主机：580×414×425 四埚四模型主机：580×1656×425 | 主：680×650×560 控制器：630×260×420 |
2、电加热式熔样机
说明：
採用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，靠电热辐射加热，升温慢、热效率低、操作不方便、热辐射强导致操作环境艰苦，但由于设备本身製造成本低，冶金行业等仍在广泛使用。
技术参数
KATANAX全自动熔样机参数
多功能
1、製备XRF分析用玻璃片
2、製备过氧化物和硫酸盐熔融样品
3、製备ICP、AA及湿法化学分析用溶液样品
4、针对熔融样品有：氧化物，矿物，金属，合金，硫化物和氟化物等等
5、实现固体氧化
生产率
1、至多可同时进行6个熔融制样
2、每小时完成24到30个样品製备
3、根据用户调节的维持温度，最大程度减少升温时间 ，提高生产率
加热
1、加热室温度可达到1200℃
2、用加热室内部的R型热电偶监测温度
3、用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性
4、高度耐热的加热系统
5、加热组件温度高达1800℃
6、温度範围可控制在150-1200℃
控制和运行新特性
1、一键式运转方式
2、精确的温度控制（±1℃）
3、彩色LCD触控萤幕用户界面
4、自动坩埚安全销
5、静音运行
软体
1、全自动化软体
2、用户自定义设定（可保存，重命名，删除或複製）
触控萤幕控制--KATANAX（美国培安公司）
触控萤幕控制--KATANAX（美国培安公司）3、多种预设程式
4、可程式的预热模式
5、自动处于备用模式
6、“管理员”和“用户”模式分类
电子数据
1、电子骨干体系结构
2、敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀
3、符合UL94阻燃标準
安全性
1、全封闭式的熔融环境
2、集成的安全保护罩
3、电加热，不使用任何燃料气体
4、3层不同的耐火材料可保证绝热和节能
其他技术指标
1、符合ROHS指令规範
2、USB接口
3、更强的电机驱动，稳定的单马达系统和电子器件可保证最佳坩埚摇动方式
4、振动辅助倒模
DHJ-81全自动熔样机
电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W
炉头位置：2、4、6
温 度：800℃ - 1600℃
产 地：德国
TheOX全自动六炉头电热熔样机
多功能性 | 样品过氧化物熔融 | 控制和运转特点 | 一键式运转方式 |
製备XRF分析用玻璃片 | 精确的温度控制（±1oC） | ||
製备AA、ICP及湿法化学分析用溶液样品（PRK-FE002） | 多语言用户界面（含中文） | ||
生产率 | 最多同时对6个样品进行熔融制样 | 自动坩埚安全销 | |
软体 | 全自动软体 | ||
加热 | 加热室温度可达到1200°C | Window XP作业系统 | |
用加热室内部的R型热电偶监测温度 | 用户自定义设定 | ||
用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性 | 预设程式 | ||
高度耐热的加热系统 | 可程式的预热模式 | ||
加热组件温度高达1800°C | 自动处于备用模式 | ||
基于网际网路的远程故障诊断 | |||
电气指标 | 电压：380～415VAC～3P+N | ||
三级安全访问控制 | |||
电流：15A | |||
频率：50～60Hz | 海量熔融程式存储（7G紧凑式快闪记忆体） | ||
输入功率：6.8KVA | 通讯功能 | 乙太网外部通讯连线 | |
加热室最大功率：3.75 KW | 实验室信息管理系统（LIMS）準备就绪 | ||
尺寸 | TheOx外部电源 | 技术等级超强可靠的通讯系统（支持Modbus通讯协定） | |
高62 cm(24.5in.)46cm(18in.) | 电子数据 | 电子骨干体系结构（backbone architecture） | |
深 62cm(24.5in.)60cm(24in.) | 敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀 | ||
宽110cm(43in.) 25cm(10in.) | 符合UL94阻燃标準 | ||
重量 | 90kg(200 lb)23kg(51 lb) | 其他技术指标 | 符合RoHS指令规範 |
可设定编程的 | 温度 | 机械手準备就绪 | |
熔融制样参数 | 坩埚摇动速度 | 3个USB接口 | |
集成的安全门 | |||
坩埚前后移动的摆幅 | |||
3层不同的耐火材料可保证绝热和节能 | |||
持续时间 | |||
稳定的单马达系统可保证最佳坩埚摇动方式 | |||
冷却气流 | |||
振动辅助倒模 | |||
溶液的磁搅拌速度 | |||
优势
样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。
坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。
坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。
可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最最佳化。
预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。
独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。
氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。
典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程式控制。
熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。
计算机自动化控制：预置熔融程式，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标準。
人性化操作：特製托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。
独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。
800℃ - 1600℃下熔融。
安全：
所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力感测：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。
3、燃气熔样机
说明：
燃气熔样机是x射线萤光光谱仪制样专用设备，使用的高温可燃气体主要有天然气、丙烷、乙炔等，可加热温度高，但由于这些气体属易燃易爆危险品，存在燃、爆等安全隐患和更换、点燃等繁琐操作，燃气的内、外焰也存在着一定的温差，熔样的温度不易控制。
优势：
· 採用4头全自动燃气熔样设计，使用LPG（丙烷/丁烷）加热，温度可设定範围800-1600℃。
· 每个头可独立控制，每个加热头都能分别独立显示。
· 温度稳定性高，重现性好，可单独设定运行 1 个，2 个，3 个或者 4 个加热头。
· 在整个熔样过程中，成型模具独立加热。
· PLC 自动控制，自动化程度高，可设定旋转，摇摆，倒样，暂停，时间和速度等参数，实现一键操作。
· 设定有分级授权机制（技术工程师和技术专家），适应实验室设备分级管理使用需要。
· 设计有紧急情况下关闭，气体泄漏关闭，过热保护关闭，火焰控制单元锁定，温度感测器火焰控制等安全机制，LED全程显示运行状他，多重机制确保设备稳定和人员操作安全。
技术参数：
FGC-00燃气熔样机技术参数：
主机型号 | FGC-00自动燃气熔样机 |
温度範围 | 800-1600℃ |
加热头数 | 4头 |
加热方式 | 燃气 |
燃气压力（LPG） | 50mbar±5mbar |
空气压力 | 6bar-10bar，带二级减压阀 |
氧气压力 | 2bar±0.1bar，带二级减压阀 |
加热头火焰温度控制 | 可4头分别独立控制 |
电源 | 单相220V、50/60Hz，200W |
坩埚架摇摆角度和频率 | 可调 |
成型方式 | 自动倒模浇铸成型 |
控制系统 | PLC控制、PID智慧型控温、LED显示 |
熔样曲线工作模式及各阶段时间 | 预热→氧化→熔融→冷却，各阶段时间可调 |
熔样工作方式 | 熔融摆动→自动倒模 |
熔样位 | 4个 |
设备安全保护 | 气体泄漏保护，过温保护，火焰控制单元锁定 |
仪器重量 | ~35kg |
主机尺寸（L×W×H mm） | 470×470×260 |
缺点：
小分子元素或易挥发元素不适合
助熔剂可能会带入杂质
脱模剂会对检测有干扰