读书笔记摘抄新闻资讯PVC发泡拖鞋
pvc发泡拖鞋(又称PVC微孔泡沫拖鞋)是由发泡的鞋底与不发泡的鞋攀组装而成。
基本介绍
- 中文名：PVC发泡拖鞋
- 外文名：PVC Foam Slipper
- 又称：PVC微孔泡沫拖鞋
- 类别：鞋类
- 相关：聚氯乙烯
- 阐述：发泡鞋底与不发泡鞋攀组成的鞋
概述
发泡鞋底以PVC为基本原料，加入增塑剂、发泡剂及其他助剂，经捏合、塑炼、拉片、沖片，最后用模压发泡法製得。不发泡的鞋攀则採用捏合、造粒，而后用注塑法製得，鞋攀料中不加发泡剂。PVC发泡拖鞋质地柔软，穿着舒适，容易製成多种花色品种，是生产量最大的一类拖鞋。其不足之处是工序複杂、操作工艺严格、生产效率较低。
原料及配方
典型配方见下表所示。
聚氯乙烯发泡拖鞋典型配方 | ||||
物料名称 | 拖鞋底配方 | 鞋攀配方 | ||
面层 | 底层 | 珠光 | 一般色 | |
聚氯乙烯树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 |
邻苯二甲酸二辛酯 | 60~64 | 50~55 | 54~58 | 54~58 |
邻苯二甲酸二丁酯 | ||||
石油酯（M一50) | 8~12 | 5~8 | ||
环氧酯(环氧大豆油) | 5~7 | |||
三硷式硫酸铅 | 1.5~2 | 1.5~2 | 1.5~2 | |
硬脂酸钡 | 0.8~1.2 | 0.8~1.2 | 1~1.8 | 1~1.5 |
有机锡稳定剂 | 0.8~1.2 | |||
珠光素（粉状或浆状) | 0.7~0.9 | |||
碳酸钙 | 1~3 | 1~3 | 1.3 | |
AC发泡剂 | 4.5~5.5 | 5~5.8 | ||
硬脂酸 | 0.5~0.8 | 0.5~0.8 | ||
鞋底用SG4型(即原XS3型)PVC便于发泡，鞋帮採用2型PVC可保证有较高的强度。鞋底面层或攀带配方中少加或不加石油酯(M-50)，而底层配方要加，这是因为石油酯加热全160 ℃就会变成深棕色，因而影响面层及攀带的美观。
生产工艺流程
PVC发泡拖鞋生产工艺
PVC发泡拖鞋的鞋底採用模压发泡工艺生产，主要操作如下。
①配料捏合 将原料PVC树脂倒人捏合机，然后加人各种助剂，进行加热捏合。加热蒸汽压力在0.29MPa左右，捏契约45~60min后出料。
②塑炼拉片 捏合完毕的混合料送双辊塑炼机进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。
③模压制坯 将塑炼后拉的片按样板(一般为矩形)进行沖片得片料，根据鞋底要求的花色可将各种颜色的片料搭配，然后按模腔容量称取片料，称量应较準确，以防溢料或缺料。随后把装有片料的模具送入热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压制坏的工艺条件为:模压塑化温度160~165℃。加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4. 9MPa,模压塑化时问10~20min,冷却定型温度50℃，冷却定型时20min。
④热处理 热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃约10~15min，使之发泡，所得发泡拖鞋底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周，然后方可送去沖片。
⑤沖裁併组装 将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求沖裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋攀带组装，即得成品拖鞋。
关于鞋攀的生产工艺，与PVC全塑凉鞋相同，在此不再赘述。
主要设备
PVC发泡拖鞋主要设备有捏合机、双辊炼塑机、挤出机、注塑机、沖裁机均为通用设备、无特殊要求。热压机应採用多层压机，一般使用100~200t级的二层油压机。
产品标準
PVC微孔泡沫塑胶拖鞋执行国标GB/T 3087-94。