取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、化学加药系统以及装置供配电及自控系统。

海水淡化的基本工艺流程为：海水由供水泵进入石英砂（多介质过滤器）和活性炭过滤系统过滤。滤后水经过水质还原、PH调整以及阻垢剂添加后进入的精密和保全过滤系统，过滤后的低压海水一路进入高压泵加压，另一路进入压力交换式能量回收装置，升压后的海水经过增压泵加压后与高压泵出水混合进入反渗透膜堆系统。高压海水在膜堆的处理下一部分透过膜形成淡水，经过水质调整后进入淡水水箱储存。其余的高压浓缩水进入压力交换能量回收装置回收能量后排放。

预处理

无论是海水淡化，还是苦鹹水脱盐，给水预处理是保证反渗透系统长期稳定运行的关键。在制定海水预处理方案时应充分考虑到：海水中存在大量微生物、细菌和藻类。海水中细菌、藻类的繁殖和微生物的生长不仅会给取水设施带来许多麻烦，而且会直接影响海水淡化设备及工艺管道的正常运转。周期性涨潮、退潮，海水中夹带大量泥沙，浊度变化较大，易造成海水预处理系统运转不稳定。海水具有较大腐蚀性，对系统中所採用的设备、阀门、管道件的材质要作一定筛选，耐腐性能要好。

杀菌灭藻

国外海水淡化工程多採用投入等化学试剂来杀菌灭藻。考虑到交通等多方面的因素，投加化学试剂杀菌灭藻有一定难度，在本工程设备研製过程中专门採用海水次氯酸钠发生器。海水取水泵后分出一小股带压海水，进入次氯酸钠发生器，在直流电场作用下产生，靠位差直接注入海滩沉井，以杀灭海水中的细菌、藻类和微生物。

由于海水硬度高 ,海水直接电解产生必须克服发生电极结垢问题。在研製过程中 ，借鉴了电渗析频繁倒极 (EDR)技术，即每隔 5～10min倒换一次电极极性，有效地解决了次氯酸钠发生器结垢沉澱问题。

混凝过滤

混凝过滤旨在去除海水中胶体、悬浮杂质，降低浊度。在反渗透膜分离工程中通常用污染指数 (FI)来计量，要求进入反渗透设备的给水的FI值<4。由于海水比重较大，pH值较高，且水温季节性变化大，系统选用作为混凝剂，其具有不受温度影响，矾花大而结实，沉降速度快等优点。

本工程项目採用表面接触混凝过滤技术，由双层滤料过滤和活性炭过滤组成，分别设定了2台双层机械过滤器和2台活性炭过滤器，滤速在 7～8m /s之间。滤器採用钢衬胶，外涂船用漆，内设ABS水帽布水和316L不鏽钢管排布气。为了降低海水预处理系统和瞬间负荷，提高水回收率,设定了反渗透浓缩水作为过滤器反冲洗水的气液反洗系统。

反渗透海水淡化

海水含盐量高、硬度高，对设备腐蚀性大，而且水温季节性变化较大 ,使得反渗透海水淡化系统比常规的苦鹹水脱盐系统要複杂得多，工程投资和能耗也高得多。因此 ,通过精心的工艺设计，合理的设备配置来降低工程投资和能耗，从而降低单位制水成本，并确保系统稳定运行就显得格外重要。

去除有机物

环岛海域的海水受周边环境影响较大，海水化学耗氧量(COD)在 1.7～2.5m g/L，尤其在夏、秋季节有时海水有较大的异臭异味。因此除添加进行氧化外，增设活性炭过滤器，选用具有较高机械强度的果型颗粒活性炭能有效地吸附有机物和异臭异味，提高反渗透产水水质，同时能减轻对反渗透膜面污染，延长膜使用寿命。

保全过滤

保全过滤採用316L滤器，5&microm滤芯，过滤进高压泵前的海水，阻挡海水中直径大于5&microm 颗粒杂质，确保高压泵，能量回收装置和反渗透膜元件安全，长期运行。

高压泵和能量回收

高压泵和能量回收装置是为反渗透海水淡化提供能量转换和节能的重要设备，按反渗透海水淡化所需的流量和压力选型。

反渗透膜元件与装置

反渗透膜元件是反渗透海水淡化的核心部件，反渗透装置採用6个膜元件串联，6个压力母管并联的一级一段组合结构，并配置低压自动沖洗排放和淡化水低压自动沖洗置换，不合格产水自动切换排放装置。在该系统中还设定高、低压保护和高压泵，清洗泵的联锁。

套用膜法淡化海水技术非常成熟,工程稳定可靠;

反渗透等膜材料、膜元件生产技术成熟，膜与膜组件性能提高，价格大幅度下降，套用成本越来越低;

能耗少，有利于节约能源，降低制水成本;

膜法淡化海水为单元组合式，建设规模可逐级扩大，便于推广套用;